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油隔泵的技术改造

在我厂熟料喂料和赤泥外排两个工序中共有13台油隔泵,型号分别为YJB100/2.5,共9台,YJB200/2.6,共4台。该泵自投用以来,使用效果很不理想。曾一度成为制约氧化铝生产的薄弱环节。尤其在我厂很抓成本、降低消耗、达标达产的关键时候,该泵已成为制约氧化铝提产的“瓶颈”,鉴于此我厂对YJB100/2.5实施了技术改造。  1、油隔泵的工作原理 油隔泵是在往复式活塞泵基础上,在活塞缸和
阀箱之间增加油与矿浆的隔离罐(简称油罐)。随着
活塞往复运动,油与矿浆界面上下波动,完成矿浆的
输送。如图1所示。



  2、油隔泵使用效果差的原因分析  2.1易损件多,且寿命短
从该泵工作原理中可以知道,由于料浆与活塞、缸套及易直接接触,造成活塞皮碗、活塞、活塞杆、缸套磨损严重,必须经常停泵检修更换。在我厂该泵缸套、活塞寿命最长不超过3个月(以1台泵为例:仅活塞皮碗、缸套的年耗量为100个/年、8个/年,价值合计为5.7万元。)。13台泵活塞皮碗、缸套的年耗量约为74.1万元。  2.2耗油量惊人
由于我厂生产氧化铝的原料是一水硬铝石,其矿浆的性质是所有矿浆中最恶劣的,矿浆温度在60一80℃间,因而油罐中的油容易乳化,造成油一浆的平衡界面极易破坏,大量的油随矿浆进人工艺系统,造成汽轮机油的大量消耗,1台泵月耗油20桶,一桶油850元,则月耗油价值为:850 x 20 = 17000(元),年耗油量约为20万元。13台泵的年耗油量约为260万元。而且对环境造成污染,使氧化铝产品质量受到影响。  2.3工人劳动强度高
该泵运行时,工人要经常检查油一浆分界面,在平衡面破坏时要及时加油,因此工人的劳动强度非常高,环境噪声大,损坏了工人的身心健康。  3、油隔泵技术改造方案 1996年我厂与兰石厂联合对1台油隔泵(7#)实施了技术改造,其方案是保留动力端,仅改造液力端,其它均保持不变。改造后泵的结构如图2所示。

改造泵的特点是在料浆和液压油之间增加了橡胶隔膜,利用隔膜将料浆和运动部件隔离开,使运动部件在清洁的油中运动,活塞、缸套、活塞杆、密封件等重要部件免受矿浆固体颗粒的磨损,保证了它们的使用寿命。减少了易损件的数量,因而使泵的连续运转率大大提高,降低了运行成本。  4、MB 100/3泵主要参数的选定  4.1泵的额定冲次n
MB100/3是在YJB100/2.5的基础上进行改造的,在活塞直径和冲程不变的情况下,该泵的冲次经计算取为37次/min.  4.2隔膜直径D的确定
隔膜直径大小直接与隔膜疲劳寿命有关,隔膜直径越大,隔膜凹凸变形量越小,隔膜寿命相应提高,但隔膜形状尺寸过大,造成隔膜室增大及壁厚增加,给隔膜制造带来困难,隔膜制造成本大幅增加,隔膜压盖、压盖螺栓增大增多,给拆换带来困难。因此,隔膜泵直径是隔膜泵设计的重要参数之一。当泵冲次、冲程、缸套直径确定后,隔膜直径D可根据隔膜室的容积与泵每缸每冲排量容积的比值R来确定。  5、隔膜行程控制系统 对于活塞式泵来说,无法避免因活塞和缸套磨损而导致的泄油和串油。为了保证泄油和串油时能及时补进和排出推进液油,就必须有一套可靠的隔膜行程控制系统。因此,该泵采用了无接触式PLC可编程控制系统。  6、与油隔泵的对比分析 MB100/3泵于1997年2月投入工业运行,与油隔泵相比具有以下经济效益:  6.1 MB100/3泵与YJB100/2.5油隔泵比较
MB100/3泵与YJB100/2.5油隔泵在维修及备件材料费方面的比较,如表所示。  MB100/3泵与YJB100/2.5油隔泵对比

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